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碳纤维经过拉丝工艺形成碳纤维原丝，若干碳纤维原丝合并在一起并经过碳化工艺形成可供织布的碳纤维纱线。但在碳化过程、以及其他生产环节会发生个别碳纤维原丝局部破损、断裂现象，形成毛团，毛条附着在碳纤维纱线上。 目前对于这种毛团，毛条以及纱线接头的检测均是在碳化后，在碳纤维纱线缠绕过程中采用人工检验的方式，由于生产设备同时缠绕上百根碳纤维纱线，因此通过人工检验无法完成实时在线检测，只能是抽检过程。
玻璃纤维管纱外观自动检测系统突破传统机器视觉检测的局限性，采用基于人工智能技术的表面缺陷检测（图像识别），不仅可提高检测速度，降低劳动成本，还可通过基于人工智能深度学习的方法对产品缺陷进行细致的分类，从而为自动质量检测系统提供可靠的参考数据，对企业质量品控具有重要意义。
在含有短切纱的多轴向产品生产过程中，经常会发生纱线未切断而缠绕在辊子上的现象，造成短切纱分布不均匀，影响产品质量，因此需要在发生未切断而产生纱线绕辊时及时停机，人工将绕在辊子上的纱线去掉。
玻璃纤维湿法毡在生产制造过程中，往往会造成一些缺陷，例如金属异物，污渍，破洞等等。由于生产线的速度很快，人工用肉眼来检测比较困难，这样就可能造成用户投诉，损害企业形象，降低竞争力。
土工布，又称土工织物。在生产过程中，由于工艺、设备等原因，土工膜上往往会出现破洞，造成成品漏水，引起客户投诉。由于土工布幅宽大，生产速度高，采用人工在线检验往往会漏检，质量无法保证。
