复合材料
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改变复材行业现状，解放人力，实现生产车间完全自动化，用机器设备的智能化、自动化和网络化来代替传统的人力手工运作。
在玻璃纤维复合材料的多种应用领域内，因为脆性断裂而导致的安全事故数不胜数。例如，美国的F11飞机仅飞行100 小时（远低于其安全寿命），就因为初始缺陷的少量扩展导致脆性断裂而使机翼出现了解体事故。因此，对玻璃纤维复合材料进行疲劳检测是在这些材料服役前必不可少的一个步骤。
PE纤维（超高分子量聚乙烯纤维）是一种新型材料，以其良好的物理和化学性能，广泛应用于国防领域，航空航天，绳索，体育器材用品，耐压容器、传送带、过滤材料、汽车缓冲板等。在PE纤维生产过程中由于工艺，设备等原因，纤维表面经常出现破丝，毛团等缺陷，影响产品质量。
玻璃纤维整经是织布的前道工序，该工序的质量管控直接影响到后继织物的品质。纱线在该道工序可体现出各种各样的缺陷，例如，毛羽，毛丝，破丝，毛圈，毛团（为了简化叙述，以上几种缺陷统称毛羽），断纱等。由于整经机速度较快，纱线数量较多，纱线较细，毛羽很小，肉眼是无法观察到，因此采用人工检测方式无法完成纱线质量检测。
胶原蛋白肠衣普遍使用动物真皮层的胶原蛋白为原料制作而成，是可以食用的人造肠衣，广泛应用于生产我们日常食用的香肠食品。胶原蛋白肠衣的生产速度是每分钟50到120米，由于生产速度高，肉眼无法在生产过程中观察到细小的外观缺陷。因此，目前肠衣外观检测都是在肠衣成型后离线进行的，即将肠衣压缩后离线检测。
