碳纤维聚合原液物料在生产与管道运输过程中可能会受到各种因素的影响，导致原液物料中出现气泡、杂质、晶体等异物。这些异物会影响后续产品的质量、性能以及生产效率。西安获德研发出聚合原液物料洁净度检测系统

水牵上油工序中，由于原料、设备工艺等原因，原丝水牵纱线表面会产生脏污、生丝、浆块、叠丝、吸水、炸丝、散丝等缺陷，在后续牵引、蒸纤、卷绕工序还可能发生断丝现象，影响碳纤维产品质量和生产效率。水牵纱线

蒸纤由于原料、前道工序、设备工艺等原因，纱线上会有浆块、跳丝、毛团、断丝等缺陷。这些缺陷影响了碳纤维产品的质量，在后续氧化碳化工序还可能发生断丝、毛团起火等异常现象，影响生产安全、生产效率和产品质

蒸纤纱线的运行速度高达350米 分钟，人工无法依靠肉眼进行检测，只能在原丝落轴之后对外观进行评价，内部丝束质量好坏无法跟踪，卷绕过程中也无法及时且全面的反馈各丝道的生产情况，只能被动的处理异常。蒸牵绕

碳纤维原丝收丝后形成原丝桶，送往碳化车间处理。若原丝存在毛团、毛丝等缺陷，碳化时易缠绕辊轴导致断丝或明火，因此检测至关重要。原丝在收丝过程速度可达到400米以上，因此肉眼无法观测到纱线上的各种缺陷，传

在碳纤维纱架工序中，会出现长短丝、断丝、毛球、接头等质量问题，为了避免这些质量问题和后果，需要在碳纤维纱架工序中严格把控操作规范、设备维护和环境条件等方面，确保纱线的高质量和均匀性。原丝纱线质量检

纱线碳化完成后，形成碳纤维纱线，上百根的碳纤维纱线需要经过卷绕机缠绕在纱管上。在此过程中，原丝上带有的毛团以及碳化过程中形成的毛团会附着在纱线上，影响产品质量，目前主要是人工巡检，发现毛团后将毛团

由于原丝生产、转运、退绕以及氧化碳化等生产环节中，可能会出现个别碳纤维原丝局部破损、断裂、加捻现象，形成毛团、毛条，附着在碳纤维纱线上。目前对于这种毛团，毛条以及纱线接头的检测均是在碳化后，人工巡